Le développement durable commence par une ouverture d'esprit aux changements.
Dans nos usines, nous avons une équipe de gestion du changement qui recherche constamment des améliorations et des méthodes de travail plus efficaces et plus productives.
Notre philosophie repose sur le principe Kaizen, une méthode issue de l'ingénierie de production japonaise qui désigne une gestion rigoureuse de l'innovation ou, plus simplement, l'amélioration continue.
L'amélioration doit émaner de chacun, partout et à tout moment.
Examen constant des processus pour les 7 types de pertes
Ce principe nous aide à être plus efficaces et productifs, tout en réduisant les déchets et en évitant les émissions. Faire fonctionner les machines uniquement au niveau nécessaire permet d'économiser des ressources et d'éviter les déchets.
Protection des ressources
Nos employés nous aident chaque jour à réussir en tant qu'équipe. Ils sont donc notre ressource la plus précieuse. C'est pourquoi nous nous efforçons de concevoir un environnement de travail aussi ergonomique, sûr et sain que possible. Par exemple, sur nos machines à mousser, nous avons introduit des crochets pour éviter à nos employés de soulever des charges lourdes.
Amélioration de la qualité et prévention des erreurs avec Poka Yoke
Poka Yoke vise à éviter l'apparition d'une erreur ou sa propagation en vérifiant toutes les pièces. C'est le principe que nous suivons, par exemple, pour l'approvisionnement en matériel dans notre processus de production. Nous fournissons toutes les pièces nécessaires à un produit dans une certaine boîte, afin de minimiser la probabilité qu'un élément soit oublié lors de la fabrication de ce produit.
Visualisation des processus pour une communication transparente
Nous utilisons différents outils pour nous assurer que tous les employés comprennent nos processus standards et maintiennent la même qualité pour chaque processus et produit. Les fiches standards, la conception du flux de valeur et l'analyse du flux de valeur sont quelques-uns des outils que nous utilisons pour communiquer de manière transparente, expliquer les choses rapidement et visuellement et éviter les malentendus.
Maintenance productive totale (TPM) pour maintenir et améliorer les normes
La TPM concerne les mesures de maintenance de routine qui peuvent être effectuées de manière autonome par le personnel de production. Chez Viessmann, nous avons défini 3 niveaux TPM en ce qui concerne l'inspection de base, les méthodes et l'amélioration. Les contrôles spécifiques de nettoyage, d’inspection et de maintenance sont visualisés au sein de l’usine et affichés sur des systèmes de fiches TPM. Cela nous permet de vérifier systématiquement le respect des standards actuels tout en visant une amélioration continue.