La sostenibilidad comienza con una mente abierta a los cambios
En nuestras fábricas contamos con un equipo de gestión del cambio que busca constantemente mejoras y formas de trabajo más eficientes y productivas.
Nuestra filosofía se basa en el principio Kaizen, un método de la ingeniería de fabricación japonesa que representa la gestión sistemática de la innovación o, simplemente, la mejora continua.
Las mejoras deben surgir de cada persona, en todo momento y en cualquier lugar.
Examen constante de procesos para los siete tipos de pérdidas.
Este principio nos ayuda a ser más eficientes y productivos y al mismo tiempo reducir los residuos y evitar emisiones. Hacer funcionar las máquinas sólo al nivel necesario para su funcionamiento ahorra recursos y evita el desperdicio.
Protección de los recursos humanos
Nuestros empleados nos ayudan todos los días a tener éxito como un solo equipo. Por eso son nuestro recurso más valioso. Por ello, intentamos diseñar el entorno de trabajo lo más ergonómico, seguro y saludable posible. Por ejemplo, en nuestras máquinas de espuma introdujimos los llamados lanzaderas para evitar que nuestros empleados tengan que levantar objetos pesados.
Mejora de la calidad y prevención de errores con Poka Yoke
Poka Yoke tiene como objetivo evitar la aparición de un error o su propagación comprobando todas las partes. Este es el principio que seguimos, por ejemplo, en el suministro de materiales en nuestro proceso de producción. Proporcionamos todas las piezas necesarias para un producto en una caja determinada, para minimizar la probabilidad de que se olvide algún elemento durante la fabricación de ese producto.
Visualización de procesos para una comunicación transparente.
Utilizamos diferentes herramientas para garantizar que todos los empleados comprendan nuestros procesos estándar y mantengan la misma calidad en cada proceso y producto. Las hojas estándar, el diseño del flujo de valor y el análisis del flujo de valor son algunas de las herramientas que utilizamos para comunicarnos de forma transparente, explicar las cosas de forma rápida y visual y evitar malentendidos.
Mantenimiento productivo total (TPM) para mantener y mejorar los estándares
TPM se trata de medidas de mantenimiento de rutina que el personal de producción puede llevar a cabo de forma independiente. En Viessmann hemos definido 3 niveles de TPM en cuanto a inspección básica, métodos y mejoras. Los controles específicos de limpieza, inspección y mantenimiento se visualizan en la planta y se muestran mediante sistemas de tarjetas TPM. De este modo, verificamos sistemáticamente el cumplimiento de los estándares actuales y, al mismo tiempo, aspiramos a una mejora continua.